Offriamo forni a tubi sottovuoto con temperature di esercizio di 1200℃, 1400℃ e 1700℃.
Il forno a tubi a vuoto è un'apparecchiatura critica per il trattamento termico, utilizzata principalmente nella scienza dei materiali, nella chimica, nei semiconduttori e nei nuovi campi energetici. Realizza processi come sinterizzazione, ricottura, sintesi, crescita dei cristalli e riduzione atmosferica riscaldando campioni ad alte temperature sotto vuoto o in un ambiente atmosferico specifico. È ampiamente utilizzato nella ricerca e nella produzione di ceramiche, metalli, nanomateriali, wafer semiconduttori e materiali per batterie, rendendolo uno strumento indispensabile nell'industria moderna e nella ricerca scientifica.
① L'adozione della tecnologia di controllo fuzzy PID intelligente, rispetto ai metodi di controllo PID tradizionali, offre vantaggi come un minore superamento della temperatura, tempi di stabilizzazione più rapidi e una migliore precisione del controllo della temperatura. Abbinato a sensori ad alta precisione, la precisione del controllo della temperatura può raggiungere ± 1 ℃ ed è dotato di una funzione di autoregolazione dei parametri interni, garantendo un controllo della temperatura preciso e affidabile per soddisfare i requisiti sperimentali più esigenti;
② Schermo LCD a colori: dotato di schermo a colori e pulsanti sensibili al tocco, che visualizza parametri quali temperatura impostata, temperatura operativa, tempo di temperatura costante e informazioni sui guasti su un unico schermo; Integrando un sistema di controllo intelligente della temperatura basato su microprocessore, è dotato di regolazione dinamica dei parametri PID, offrendo velocità di risposta rapida e soppressione del superamento della temperatura;
③ Potente funzione di temporizzazione: la funzione di temporizzazione è selezionabile (nessuna, temporizzazione a temperatura costante, temporizzazione di accensione e può essere divisa in modalità avanti e conto alla rovescia) e l'unità di temporizzazione è selezionabile (minuti, ore);
④ Consente l'impostazione della pendenza di salita e discesa desiderata per il setpoint; dispone di comandi programmabili/utilizzabili come salto, esecuzione, pausa e arresto, consentendo la modifica del programma durante l'esecuzione del programma; e include la modalità di gestione dell'interruzione di corrente, la funzione di avvio del valore misurato e la funzione di preparazione, rendendo l'esecuzione del programma più efficiente e completa. ⑤ L'apparecchiatura è dotata di un'interfaccia di commutazione rapida del gas, che supporta il passaggio rapido tra varie atmosfere (ossidazione, riduzione, nitrurazione, anidride carbonica, ecc.) per soddisfare le esigenze di trattamento termico di diversi materiali;
⑥ Attraverso un sistema di vuoto o una protezione da gas inerte (come argon o azoto), previene efficacemente l'ossidazione, la decarburazione e la contaminazione del materiale, garantendo purezza e affidabilità sperimentali;
⑦ L'involucro è realizzato in lamiera di acciaio laminata a freddo ad alta resistenza, combinata con un'innovativa tecnologia di verniciatura a polvere superficiale, formando un sistema di protezione resistente alla corrosione e antistatico che rimane durevole nel tempo;
⑧ Fili riscaldanti importati in lega HRE di alta qualità contenenti nichel (1000/1200℃), barre in carburo di silicio (1300/1400℃) e barre in molibdeno di silicio (1600/1700/1800℃) forniscono riscaldamento rapido, resistenza all'ossidazione e una durata 3-5 volte più lunga rispetto ai normali elementi riscaldanti, con un riscaldamento più uniforme;
⑨ Servizio post-vendita garantito: viene fornita una rete completa di servizi post-vendita che copre la maggior parte delle aree del paese per garantire un utilizzo senza preoccupazioni per gli utenti (Nota: escluse alcune città remote);
⑩ Soluzioni di supporto tecnico: viene fornita una guida tecnica completa tramite video, supporto telefonico e tutorial video online, che dimostrano in modo intuitivo le prestazioni dell'attrezzatura e i metodi operativi per aiutare gli utenti a padroneggiarla rapidamente.
① Il forno a tubi a vuoto adotta una struttura modulare integrata, che integra la camera di riscaldamento, il sistema di controllo della temperatura e la protezione di sicurezza all'interno di un telaio rigido. Ciò si traduce in una struttura compatta con eccellente stabilità meccanica, che fornisce una solida base per applicazioni ad alta temperatura;
② Materiale guscio: realizzato in lamiera di acciaio laminata a freddo selezionata di alta qualità (Q235), formata con precisione mediante lavorazione CNC. La superficie è trattata con fosfatazione e verniciatura a polvere antistatica, creando un guscio robusto. È antistatico, resistente alla corrosione e ai graffi, garantendo una qualità duratura;
③ Camera del forno: la camera del forno è composta da due parti, superiore e inferiore, per una facile sostituzione. Il materiale è un materiale non metallico inorganico sintetico artificiale ad alte prestazioni, ossido di silicio amorfo di alluminio, formato mediante pressofusione ad alta pressione con stampo integrato. La struttura complessiva è densa, altamente isolante e resistente alle alte temperature, possiede un'eccellente stabilità termica e un buon isolamento;
④ Area di controllo: il controllo del funzionamento si trova nella parte inferiore dell'apparecchiatura, evitando il rischio di danni al controller a causa della temperatura eccessiva causata dal trasferimento di calore verso l'alto;
⑤ Sistema di riscaldamento: all'interno della camera del forno sono disposte barre di carburo di silicio di alta qualità, barre di silicio molibdeno o fili di resistenza. Attraverso calcoli e predisposizioni precise si ottiene una distribuzione del campo termico rapida ed uniforme, con un'efficienza di conversione energetica estremamente elevata;
⑥ Strato isolante: viene adottato un design isolante composito multistrato, costituito da pannelli in fibra di allumina e coperta in fibra ceramica per formare una barriera di isolamento termico, riducendo notevolmente la perdita di calore, migliorando l'efficienza energetica e garantendo che la temperatura del guscio rimanga entro un intervallo di sicurezza;
⑦ Tubo del forno: temperature diverse corrispondono a tubi del forno diversi: 1200℃ utilizza tubi di quarzo ad alta temperatura e temperature superiori a 1400℃ utilizzano tubi di corindone;
⑧ Flangia: realizzata in materiale SUS304, prodotta con precisione da tornio CNC, con doppie guarnizioni O-ring integrate. Di serie è presente un vacuometro a pressione negativa che visualizza in tempo reale il grado di vuoto all'interno del tubo. Il gas inerte può anche essere introdotto attraverso le porte di ingresso e di uscita su entrambe le estremità per soddisfare i vari requisiti del processo di trattamento termico;
⑨ Limitazione della temperatura indipendente: una protezione meccanica da sovratemperatura indipendente, separata dal sistema di controllo principale, funge da garanzia di sicurezza secondaria. Quando il controllo principale si guasta, interrompe automaticamente l'alimentazione, prevenendo incidenti da surriscaldamento, garantendo sicurezza e affidabilità (opzionale);
⑩ Scatola di controllo elettrico: l'impianto elettrico è concentrato in una scatola di giunzione sigillata con cablaggio standardizzato ed è dotato di moduli di protezione da sovracorrente, perdite e cortocircuito per garantire la sicurezza elettrica dell'apparecchiatura in varie condizioni di lavoro.
① Controller schermo LCD a colori: dotato di schermo a colori e pulsanti a sfioramento, visualizza parametri quali temperatura impostata, temperatura operativa, tempo di temperatura costante e informazioni sui guasti su un unico schermo; integra un sistema di controllo intelligente della temperatura a microprocessore con regolazione dinamica dei parametri PID, offrendo velocità di risposta rapida e soppressione del superamento della temperatura;
② Modalità di cronometraggio multiple: 1. Le unità di cronometraggio possono essere commutate liberamente tra minuti e ore; 2. Due modalità di temporizzazione: temporizzazione dall'accensione e temporizzazione dopo aver raggiunto la temperatura costante;
③ Chip microcomputer con scansione ambientale con allarme sonoro e luminoso aggiornato con capacità di elaborazione dati stabili;
④ Le caratteristiche includono allarme di sovratemperatura, interruzione del riscaldamento per sovratemperatura, spegnimento temporizzato, ripristino all'accensione, memoria dei parametri, correzione della temperatura e autotuning;
⑤ Funzione di ripristino dopo un'interruzione di corrente: dopo un'improvvisa interruzione di corrente e il successivo ripristino dell'alimentazione, l'apparecchiatura può riprendere automaticamente il funzionamento in base alle impostazioni originali;
⑥ Autotuning: quando la precisione del controllo della temperatura è influenzata dai cambiamenti della temperatura ambiente, è possibile eseguire l'autotuning per migliorare la precisione della temperatura;
⑦ Modalità multiple: passaggio dalla modalità a valore fisso alla modalità temporizzata.
| Forno a tubi sottovuoto 1200℃ | ||||
| Modellololo | VTF2-40A | VTF2-60A | VTF2-80A | VTF2-100A |
| VTF3-40B | VTF3-60B | VTF3-80B | VTF3-100B | |
| VTF4-40C | VTF4-60C | VTF4-80C | VTF4-100C | |
| Intervallo di temperatura | RT 50～1200℃ | |||
| Livello di vuoto | ≤500 Pa | |||
| Precisione del controllo della temperatura | 1℃ | |||
| Tasso di riscaldamento | 1~30℃/min(Non lineare) | |||
| Intervallo del timer | 0～9999min | |||
| Controllore | Display digitale a LED | |||
| Metodo di controllo | Tecnologia di controllo fuzzy PID intelligente | |||
| Metodo di visualizzazione | Display digitale (imposta la temperatura e la temperatura operativa) | |||
| Termocoppia | Tipo K | |||
| Materiale del tubo di calore | Tubo al quarzo | |||
| Protezione della sicurezza | Interruzione dell'alimentazione con porta aperta, allarme e interruzione per sovratemperatura, protezione dalle perdite | |||
| Controllo intelligente | Autocontrollo all'avvio, correzione della deviazione della termocoppia | |||
| Lunghezza del tubo | 1000 mm | |||
| Diametro del tubo | 40 mm | 60 mm | 80 mm | 100mm |
| Zona di temperatura | A205mm B350mm C440 mm | |||
| Materiale della camera | Allumina di elevata purezza (Al₂O₃) | |||
| Tensione di alimentazione | 220 V | |||
| Potenza nominale (kW) | 2/3/4 | 2/3/4 | 2/3/4 | 2/3/4 |
| Ambiente operativo | 0~45℃ | |||
| Forno a tubi sottovuoto 1400 ℃ | ||||
| Modellololo | VTF2-40SA | VTF4-60SA | VTF5-80SA | VTF6-100SA |
| VTF3-40SB | VTF5-60SB | VTF6-80SB | VTF7-100SB | |
| VTF4-40SC | VTF5-60SC | VTF7-80SC | VTF8-100SC | |
| Intervallo di temperatura | RT 50～1400℃ | |||
| Livello di vuoto | ≤500 Pa | |||
| Precisione del controllo della temperatura | 1℃ | |||
| Tasso di riscaldamento | 1~30℃/min(Non lineare) | |||
| Intervallo del timer | 0～9999min | |||
| Controllore | Display digitale a LED | |||
| Metodo di controllo | Tecnologia di controllo fuzzy PID intelligente | |||
| Metodo di visualizzazione | Display digitale (imposta la temperatura e la temperatura operativa) | |||
| Termocoppia | Tipo K | |||
| Materiale del tubo di calore | Tubo di corindone | |||
| Protezione della sicurezza | Interruzione dell'alimentazione con porta aperta, allarme e interruzione per sovratemperatura, protezione dalle perdite | |||
| Controllo intelligente | Autocontrollo all'avvio, correzione della deviazione della termocoppia | |||
| Lunghezza del tubo | 1000 mm | |||
| Diametro del tubo | 40 mm | 60 mm | 80 mm | 100mm |
| Zona di temperatura | A205mm B350mm C440 mm | |||
| Materiale della camera | Allumina di elevata purezza (Al₂O₃) | |||
| Tensione di alimentazione | ≤6KW220V,>6KW380V | |||
| Potenza nominale (kW) | 2/3/4 | 4/5/5 | 5/6/7 | 6/7/8 |
| Ambiente operativo | 0~45℃ | |||
| Forno a tubi sottovuoto 1700℃ | ||||
| Modellololo | VTF3-40XA | VTF4-60XA | VTF6-80XA | VTF8-100XA |
| VTF4-40XB | VTF5-60XB | VTF7-80XB | VTF9-100XB | |
| VTF5-40XC | VTF6-60XC | VTF8-80XC | VTF10-100XC | |
| Intervallo di temperatura | RT 50～1700℃ | |||
| Livello di vuoto | ≤500 Pa | |||
| Precisione del controllo della temperatura | 1℃ | |||
| Tasso di riscaldamento | 1~30℃/min(Non lineare) | |||
| Intervallo del timer | 0～9999min | |||
| Controllore | Display digitale a LED | |||
| Metodo di controllo | Tecnologia di controllo fuzzy PID intelligente | |||
| Metodo di visualizzazione | Display digitale (imposta la temperatura e la temperatura operativa) | |||
| Termocoppia | Tipo K | |||
| Materiale del tubo di calore | Tubo di corindone | |||
| Protezione della sicurezza | Interruzione dell'alimentazione con porta aperta, allarme e interruzione per sovratemperatura, protezione dalle perdite | |||
| Controllo intelligente | Autocontrollo all'avvio, correzione della deviazione della termocoppia | |||
| Lunghezza del tubo | 1000 mm | |||
| Diametro del tubo | 40 mm | 60 mm | 80 mm | 100mm |
| Zona di temperatura | A205mm B350mm C440 mm | |||
| Materiale della camera | Allumina di elevata purezza (Al₂O₃) | |||
| Tensione di alimentazione | ≤6KW220V,>6KW380V | |||
| Potenza nominale (kW) | 3/4/5 | 4/5/6 | 6/7/8 | 8/9/10 |
| Ambiente operativo | 0~45℃ | |||
| No. | Nome | Parametri | Foto di riferimento |
| 1 | Controller touchscreen da 5 pollici | ① Programmi: 100 gruppi, 100 segmenti per gruppo ② Ogni segmento include: temperatura, livello di vuoto, timer (0~9999 min/h) ③ Accesso a tre livelli: Amministratore, Tecnico, Operatore |  |
| 2 | Controller di programma a 30 segmenti | ① Controllo del programma a 30 segmenti per riscaldamento/raffreddamento ② Intervallo timer per segmento: 0~9999 min/h ③ Modalità di cronometraggio: Conto alla rovescia/Conto alla rovescia ④ Sensore di resistenza al platino PT100 ⑤ Blocco schermo ⑥ °C/°F commutabile |  |
| 3 | Stampante incorporata | ① Stampa in tempo reale ② Intervallo di stampa regolabile: 0~9999 S/min |  |
| 4 | Interfaccia RS485/USB | ① Collegare alla micro stampante, all'unità USB o per la comunicazione remota ② Rilevamento automatico dei guasti per stampante, unità USB e comunicazione |  |
| 5 | Misuratore di portata del gas | ① 1～10 l/min ② 3～30 l/min ③ 5～45 l/min ④ 10～100 l/min |  |
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2026/03/09
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2026/02/24
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