2026/03/09
Quali sono i principali tipi di forni di essiccazione sotto vuoto per uso di laboratorio nel 2026?






Offriamo forni a muffola in fibra ceramica con diversi intervalli di temperatura: 1000 e 1200 ℃, 1300 e 1400 ℃, 1600 e 1700 ℃ e 1800 ℃.
Essendo un'apparecchiatura per il trattamento termico basata sulla profonda integrazione di materiali avanzati ad alta temperatura e tecnologia di controllo intelligente, il forno a muffola in fibra ceramica ha trasceso l'ambito di laboratorio tradizionale ed è diventato una piattaforma di ingegneria termica fondamentale che supporta tecnologia all'avanguardia e produzione di fascia alta. È ampiamente utilizzato nella ricerca e nello sviluppo di nuovi materiali, nella precisa crescita CVD del grafene, nella sinterizzazione di reazione in situ di ceramiche in fase MAX, nella sintesi di omogeneizzazione di leghe ad alta entropia e nel trattamento di densificazione dei fogli elettrolitici delle batterie a stato solido. La sua struttura unica del modulo in fibra garantisce velocità di riscaldamento e raffreddamento di decine di gradi Celsius al minuto, fornendo condizioni termodinamiche estreme di non equilibrio per la preparazione di materiali metastabili. Nell'esplorazione del mondo microscopico, modelli integrati con finestre di quarzo e interfacce di spettrometria di massa consentono ai ricercatori di osservare simultaneamente i fenomeni di migrazione dei bordi dei grani ad alte temperature e di analizzare prodotti volatili, fornendo capacità di analisi in situ per lo studio dei meccanismi di guasto dei materiali compositi in carburo di silicio del rivestimento nucleare. In campi quali i processi di ricottura dei wafer semiconduttori, la deposizione di rivestimenti ultra-duri e la ricerca sulla transizione di fase della cristallizzazione di farmaci, i limiti di precisione si stanno evolvendo a livelli inferiori al micron e nanosecondo, dimostrando il salto tecnologico delle moderne apparecchiature di ingegneria termica da "fornitore di energia termica" a "abilitatore di processi".
① L'utilizzo della tecnologia di controllo fuzzy PID intelligente, rispetto ai metodi di controllo PID tradizionali, offre vantaggi come un minore superamento della temperatura, tempi di stabilizzazione più rapidi e una migliore precisione del controllo della temperatura. Abbinato a sensori ad alta precisione, la precisione del controllo della temperatura può raggiungere ± 1 ℃ ed è dotato di una funzione di autoregolazione dei parametri interni, garantendo un controllo della temperatura preciso e affidabile per soddisfare i requisiti sperimentali più esigenti;
② Schermo LCD a colori: Dotato di uno schermo a colori standard e pulsanti sensibili al tocco, che visualizza parametri quali temperatura impostata, temperatura operativa, tempo di temperatura costante e informazioni sui guasti su un unico schermo; Integra un sistema di controllo intelligente della temperatura basato su microprocessore con regolazione dinamica dei parametri PID, offrendo velocità di risposta rapida e soppressione del superamento della temperatura. ③ Potente funzione di temporizzazione: la funzione di temporizzazione è selezionabile (nessuna, temporizzazione a temperatura costante, temporizzazione di accensione e può essere divisa in modalità avanti e conto alla rovescia) e l'unità di temporizzazione è selezionabile (minuti, ore);
④ L'intera serie è dotata di serie di un dispositivo di spegnimento e riscaldamento con apertura della porta, che garantisce una sicurezza sperimentale completa e dispone anche di protezione da surriscaldamento e protezione da rottura termocoppia;
⑤ Salvataggio automatico dei parametri in caso di emergenza, con funzione di ripristino all'accensione e dispone anche di autodiagnosi del sensore, protezione dalle perdite, funzioni di allarme di sovratemperatura e guasto;
⑥ Design della porta del forno incorporata: dopo che la porta del forno è stata chiusa, la chiusura della porta è semi-incorporata nel forno, garantendo che l'aria calda ad alta temperatura non fuoriesca, con conseguente perdita di calore minima, ottenendo eccellenti effetti di risparmio energetico e riduzione dei consumi e migliorando l'uniformità della temperatura all'interno del forno;
⑦ L'involucro si basa su una lamiera di acciaio laminata a freddo ad alta resistenza, combinata con un'innovativa tecnologia di verniciatura a polvere superficiale, formando un sistema di protezione resistente alla corrosione e antistatico che rimane come nuovo per lungo tempo;
⑧ Struttura robusta e durevole: realizzata con materiali refrattari speciali, con forte resistenza agli shock termici e una camera del forno in mattoni refrattari per carichi pesanti (Al2O3) resistente alla corrosione, con una struttura stampata in un unico pezzo. I fili riscaldanti sono nascosti e avvolti attorno alla camera del forno e il materiale isolante utilizza silicato di alluminio di alta qualità, ottenendo un'eccellente efficienza di isolamento termico;
⑨ Fili riscaldanti importati in lega HRE di alta qualità contenenti nichel (1000/1200℃), barre in carburo di silicio (1300/1400℃), barre in molibdeno di silicio (1600/1700/1800℃), con velocità di riscaldamento elevata, resistenza all'ossidazione e una durata 3-5 volte più lunga rispetto agli elementi riscaldanti ordinari e un riscaldamento più uniforme;
⑩ Servizio post-vendita garantito: viene fornita una rete completa di servizi post-vendita che copre la maggior parte delle aree del paese per garantire un utilizzo senza preoccupazioni per gli utenti (Nota: escluse alcune città e villaggi remoti);
⑪ Soluzioni di supporto tecnico: forniscono una guida tecnica sfaccettata tra cui video, tutorial video telefonici e online, dimostrando in modo intuitivo le prestazioni delle apparecchiature e i metodi operativi per aiutare gli utenti a padroneggiare rapidamente l'apparecchiatura.
① Il forno a muffola in fibra ceramica adotta una struttura modulare integrata, che integra la camera di riscaldamento, il sistema di controllo della temperatura e la protezione di sicurezza all'interno di un telaio rigido. Ciò si traduce in una struttura compatta con eccellente stabilità meccanica, che fornisce una solida base per applicazioni ad alta temperatura;
② Materiale guscio: realizzato in lamiera di acciaio laminata a freddo selezionata di alta qualità (Q235), formata con precisione mediante lavorazione CNC. La superficie è trattata con fosfatazione e verniciatura a polvere antistatica, creando un guscio robusto. È antistatico, resistente alla corrosione e ai graffi, garantendo una qualità duratura;
③ Camera del forno: la camera del forno è composta da tre parti: la porta del forno, il telaio della porta del forno e il corpo del forno. Il materiale è un materiale non metallico inorganico sintetico artificiale ad alte prestazioni, ossido di silicio amorfo di alluminio, formato mediante pressofusione ad alta pressione con stampo integrato. La struttura complessiva è densa, altamente isolata e resistente alle alte temperature, possiede un'eccellente stabilità termica e un buon effetto isolante;
④ Area di controllo: il controllo del funzionamento si trova nella parte inferiore dell'apparecchiatura, evitando il rischio di danni al controller a causa della temperatura eccessiva causata dall'aumento delle temperature;
⑤ Sistema di riscaldamento: barre di carburo di silicio di alta qualità, barre di silicio molibdeno o elementi riscaldanti a filo resistivo sono disposti su entrambi i lati o attorno al corpo del forno. Attraverso calcoli e predisposizioni precise si ottiene una distribuzione del campo termico rapida ed uniforme, con un'efficienza di conversione energetica estremamente elevata;
⑥ Strato isolante: viene adottato un design isolante composito multistrato, costituito da pannelli in fibra di allumina e coperta in fibra ceramica per formare una barriera di isolamento termico, riducendo notevolmente la perdita di calore, migliorando l'efficienza energetica e garantendo che la temperatura dell'involucro rimanga entro un intervallo di sicurezza;
⑦ Porta del forno: la porta del forno adotta un design integrato, isolando efficacemente la perdita di temperatura e mantenendo la stabilità della temperatura all'interno del forno;
⑧ Sicurezza della porta del forno: l'apertura della porta attiva una funzione di interruzione dell'alimentazione, disconnettendo istantaneamente l'alimentazione di riscaldamento quando la porta viene aperta, proteggendo la sicurezza del personale dell'esperimento;
⑨ Limite di temperatura indipendente: un dispositivo di protezione meccanico da sovratemperatura indipendente, separato dal sistema di controllo principale, funge da garanzia di sicurezza secondaria. Quando il controllo principale si guasta, interrompe automaticamente l'alimentazione, prevenendo incidenti da surriscaldamento, garantendo sicurezza e affidabilità (opzionale);
⑩ Scatola di controllo elettrico: l'impianto elettrico è concentrato in una scatola di giunzione sigillata con cablaggio standardizzato ed è dotato di moduli di protezione da sovracorrente, perdite e cortocircuito per garantire la sicurezza elettrica dell'apparecchiatura in varie condizioni di lavoro.
① Controller schermo LCD a colori: dotato di schermo a colori e pulsanti a sfioramento, visualizza parametri quali temperatura impostata, temperatura operativa, tempo di temperatura costante e informazioni sui guasti su un unico schermo; integra un sistema di controllo intelligente della temperatura a microprocessore con regolazione dinamica dei parametri PID, offrendo velocità di risposta rapida e soppressione del superamento della temperatura;
② Modalità di cronometraggio multiple: 1. Le unità di cronometraggio possono essere commutate liberamente tra minuti e ore; 2. Due modalità di temporizzazione: temporizzazione dall'accensione e temporizzazione dopo aver raggiunto la temperatura costante;
③ Chip microcomputer con scansione ambientale con allarme sonoro e luminoso aggiornato con capacità di elaborazione dati stabili;
④ Le caratteristiche includono allarme di sovratemperatura, interruzione del riscaldamento per sovratemperatura, spegnimento temporizzato, ripristino dell'accensione, memoria dei parametri, correzione della temperatura e autotuning;
⑤ Funzione di ripristino dopo un'interruzione di corrente: dopo un'improvvisa interruzione di corrente e il successivo ripristino dell'alimentazione, l'apparecchiatura può riprendere automaticamente il funzionamento in base alle impostazioni originali;
⑥ Autotuning: quando la precisione del controllo della temperatura è influenzata dai cambiamenti della temperatura ambiente, è possibile eseguire l'autotuning per migliorare la precisione della temperatura;
⑦ Modalità multiple: passaggio dalla modalità a valore fisso alla modalità temporizzata.
| Forno a muffola in fibra ceramica 1000 e 1200 ℃ | |||||||
| Modellolololo DMF- | 2,5-2A | 4-7.2A | 4-12A | 6-18A | 10-30A | 10-36A | 16-80A |
| 2,5-2B | 4-7.2B | 4-12B | 6-18B | 10-30B | 10-36B | 16-80B | |
| Intervallo di temperatura | Tipo A: RT 50~1000℃, Tipo B: RT 50~1200℃ | ||||||
| Precisione del controllo della temperatura | 1℃ | ||||||
| Tasso di riscaldamento | 1~30℃/min(Non lineare) | ||||||
| Intervallo del timer | 0~9999min | ||||||
| Controllore | Display digitale LCD | ||||||
| Metodo di controllo | Tecnologia di controllo fuzzy PID intelligente | ||||||
| Metodo di visualizzazione | Display digitale (temperatura impostata e temperatura effettiva) | ||||||
| Termocoppia | Tipo K | ||||||
| Elemento riscaldante | Lega HRE importata (lega di nichel-cromo) | ||||||
| Protezione della sicurezza | Interruzione dell'alimentazione con porta aperta, allarme e interruzione per sovratemperatura, protezione dalle perdite | ||||||
| Controllo intelligente | Autocontrollo all'avvio, correzione della deviazione della termocoppia | ||||||
| Materiale della camera | Ossido di alluminio di elevata purezza (Al₂O₃) | ||||||
| Dimensioni della camera | 120x200x80 | 200x300x 120 | 200x300x 200 | 250x400x 180 | 300x500x 200 | 300x400x 300 | 400x500x 400 |
| Dimensioni esterne | 430x605x 550 | 510x705x 590 | 530x715x 690 | 570x800x 700 | 640x880x 730 | 700x860x 860 | 800x960x 960 |
| Volume | 1,9 litri | 7,2 litri | 12 litri | 18 litri | 30 litri | 36 litri | 80 litri |
| Tensione di alimentazione | 220 V/15 A | 220 V/25 A | 220 V/25 A | 380 V/35 A | 380 V/30 A | 380 V/30 A | 380 V/50 A |
| Peso lordo/netto | 62/50KG | 84/71KG | 98/83KG | 107/91KG | 125/105KG | 137/112KG | 199/169KG |
| Potenza nominale | 2,5KW | 4KW | 4KW | 6KW | 10KW | 10KW | 16KW |
| Ambiente operativo | 0~45℃ | ||||||
| Forno a muffola in fibra ceramica 1300 e 1400 ℃ | ||||
| Modellolololo | DMF4-3.8C | DMF6-6.8C | DMF8-18C | DMF12-36C |
| DMF4-3.8K | DMF6-6.8K | DMF8-18K | DMF12-36K | |
| Intervallo di temperatura | Tipo C: RT 50 ~ 1300 ℃, Tipo K: RT 50 ~ 1400 ℃ | |||
| Precisione del controllo della temperatura | 1℃ | |||
| Tasso di riscaldamento | 1~30℃/min(Non lineare) | |||
| Intervallo del timer | 0~9999min | |||
| Controllore | Display digitale LCD | |||
| Metodo di controllo | Tecnologia di controllo fuzzy PID intelligente | |||
| Metodo di visualizzazione | Display digitale (temperatura impostata e temperatura effettiva) | |||
| Termocoppia | Tipo K | |||
| Elemento riscaldante | Barre in carburo di silicio (SiC). | |||
| Protezione della sicurezza | Interruzione dell'alimentazione con porta aperta, allarme e interruzione per sovratemperatura, protezione dalle perdite | |||
| Controllo intelligente | Autocontrollo all'avvio, correzione della deviazione della termocoppia | |||
| Materiale della camera | Ossido di alluminio di elevata purezza (Al₂O₃) | |||
| Dimensioni della cameramm | 150x250x100 | 150x300x150 | 250x400x180 | 300x400x300 |
| Dimensioni esterne (mm) | 500x630x660 | 500x680x710 | 610x670x675 | 650x780x850 |
| Volume | 3,75 litri | 6,75 litri | 18 litri | 36 litri |
| Peso lordo/Peso netto | 85/70KG | 93/78KG | 124/108KG | 144/124KG |
| Tensione di alimentazione | 220 V/25 A | 380 V/18 A | 380 V/25 A | 380 V/35 A |
| Potenza nominale | 4KW | 6KW | 8KW | 12KW |
| Ambiente operativo | 0~45℃ | |||
| Forno a muffola in fibra ceramica 1600 e 1700 ℃ | |||||
| Modellolololo | DMF4-4.5S | DMF5-5.4S | DMF9-9S | DMF12-12S | DMF18-36S |
| DMF5-4.5X | DMF5-5.4X | DMF9-9X | DMF12-12X | DMF18-36X | |
| Intervallo di temperatura | Tipo S: RT 50 ~ 1600 ℃, Tipo X: RT 50 ~ 1700 ℃ | ||||
| Precisione del controllo della temperatura | 1℃ | ||||
| Tasso di riscaldamento | 1~30℃/min(Non lineare) | ||||
| Intervallo del timer | 0~9999min | ||||
| Controllore | Display digitale LCD | ||||
| Metodo di controllo | Tecnologia di controllo fuzzy PID intelligente | ||||
| Metodo di visualizzazione | Display digitale (temperatura impostata e temperatura effettiva) | ||||
| Termocoppia | Tipo S | ||||
| Elemento riscaldante | Asta in silicio-molibdeno | ||||
| Protezione della sicurezza | Interruzione dell'alimentazione con porta aperta, allarme e interruzione per sovratemperatura, protezione dalle perdite | ||||
| Controllo intelligente | Autocontrollo all'avvio, correzione della deviazione della termocoppia | ||||
| Materiale della camera | Ossido di alluminio di elevata purezza (Al₂O₃) | ||||
| Dimensioni della cameramm | 150x200x150 | 150x300x120 | 200x300x150 | 200x300x200 | 300x400x300 |
| Dimensioni esterne (mm) | 510x700x810 | 500x680x680 | 560x570x655 | 550x680x760 | 650x780x850 |
| Volume | 4,5 litri | 5,4 litri | 9 litri | 12 litri | 36 litri |
| Peso lordo/Peso netto | 84/76KG | 99/87KG | 152/136KG | 182/162KG | 275/250KG |
| Tensione di alimentazione | 220 V/20 A | 380 V/20 A | 380 V/25 A | 380 V/35 A | 380 V/50 A |
| Potenza nominale | 4KW | 5KW | 9KW | 12KW | 18KW |
| Ambiente operativo | 0~45℃ | ||||
| Forno a muffola in fibra ceramica 1800 ℃ | |||
| Modellolololo | DMF4-4.5T | DMF12-12T | DMF18-36T |
| Intervallo di temperatura | RT 50~1800℃ | ||
| Precisione del controllo della temperatura | 1℃ | ||
| Tasso di riscaldamento | 1~30℃/min(Non lineare) | ||
| Intervallo del timer | 0~9999min | ||
| Controllore | Display digitale LCD | ||
| Metodo di controllo | Tecnologia di controllo fuzzy PID intelligente | ||
| Metodo di visualizzazione | Display digitale (temperatura impostata e temperatura effettiva) | ||
| Termocoppia | Tipo S | ||
| Elemento riscaldante | Asta in silicio-molibdeno | ||
| Protezione della sicurezza | Interruzione dell'alimentazione con porta aperta, allarme e interruzione per sovratemperatura, protezione dalle perdite | ||
| Controllo intelligente | Autocontrollo all'avvio, correzione della deviazione della termocoppia | ||
| Materiale della camera | Ossido di alluminio di elevata purezza (Al₂O₃) | ||
| Dimensioni della cameramm | 150x200x150 | 200x300x200 | 300x400x300 |
| Dimensioni esterne (mm) | 510x700x805 | 550x700x895 | 850x800x1050 |
| Volume | 4,5 litri | 12 litri | 36 litri |
| Peso lordo/Peso netto | 135/120KG | 192/172KG | 295/263KG |
| Tensione di alimentazione | 220 V/25 A | 380 V/35 A | 380 V/55 A |
| Potenza nominale | 4KW | 12KW | 18KW |
| Ambiente operativo | 0~45℃ | ||
| No. | Nome | Parametri | Foto di riferimento |
| 1 | Controller touchscreen da 5 pollici | ① Programmi: 100 gruppi, 100 segmenti per gruppo ② Ogni segmento include: temperatura, livello di vuoto, timer (0~9999 min/h) ③ Accesso a tre livelli: Amministratore, Tecnico, Operatore | |
| 2 | Controller di programma a 30 segmenti | ① Controllo del programma a 30 segmenti per riscaldamento/raffreddamento ② Intervallo timer per segmento: 0~9999 min/h ③ Modalità di cronometraggio: Conto alla rovescia/Conto alla rovescia ④ Sensore di resistenza al platino PT100 ⑤ Blocco schermo ⑥ °C/°F commutabile | |
| 3 | Limitatore di sovratemperatura indipendente | ① Protezione secondaria contro il superamento e l'instabilità della temperatura ② Salvaguarda l'attrezzatura, i campioni e il personale in caso di guasto o malfunzionamento del controller principale | |
| 4 | Stampante incorporata | ① Stampa in tempo reale ② Intervallo di stampa regolabile: 0~9999 S/min | |
| 5 | Interfaccia RS485/USB | ① Collegare alla micro stampante, all'unità USB o per la comunicazione remota ② Rilevamento automatico dei guasti per stampante, unità USB e comunicazione | |
| 6 | Valvola di ingresso del gas inerte | ① Introdurre gas inerte ② Valvola a sfera in acciaio inox con regolazione manuale del flusso | |
| 7 | Misuratore di portata del gas | ① 1~10 l/min ② 3~30 l/min ③ 5~45 l/min ④ 10~100 l/min | |
| 8 | Camino | ① Tubo in acciaio inossidabile con tubo in corindone ② Diametro interno 25 mm ③ Include valvola | |
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