I forni in atmosfera sottovuoto sono apparecchiature fondamentali per il trattamento termico ad alta temperatura dei materiali creando un vuoto e introducendo un'atmosfera controllata (come atmosfere inerti, riducenti o carbonitrurative). La loro eccezionale flessibilità di processo li rende indispensabili in numerosi ambiti produttivi di fascia alta e di ricerca all’avanguardia. Nel campo della ricerca e dello sviluppo di nuovi materiali, sono apparecchiature fondamentali per la sintesi di ceramiche ad alte prestazioni (come nitruro di silicio e carburo di silicio), nanomateriali (come grafene e nanotubi di carbonio) e composti metallici. Attraverso la sinterizzazione e il trattamento termico in un ambiente privo di ossigeno, prevengono efficacemente l'ossidazione del materiale e migliorano la densità e le prestazioni. Nell'industria della metallurgia delle polveri, vengono utilizzati per la sinterizzazione e la densificazione di polveri metalliche o ceramiche, migliorando significativamente la resistenza meccanica, la durezza e la resistenza all'usura dei prodotti. Nell'industria dei semiconduttori e dell'elettronica vengono utilizzati per i processi di diffusione, ricottura e ossidazione dei wafer, nonché per il trattamento termico di materiali magnetici, paste elettroniche e componenti. Inoltre, nel nuovo settore energetico, i forni ad atmosfera sottovuoto sono ampiamente utilizzati nella sinterizzazione di materiali per elettrodi positivi e negativi per batterie agli ioni di litio, sintesi di elettroliti solidi e trattamento termico di wafer di silicio nell'industria fotovoltaica, garantendo prestazioni elettrochimiche critiche attraverso un controllo preciso dell'atmosfera. Costituiscono anche un'importante piattaforma per utensili in leghe dure, ricottura del vetro al quarzo e ricerca sui meccanismi di reazione ad alta temperatura negli istituti di ricerca, soddisfacendo pienamente i severi requisiti dell'industria moderna per materiali ad alte prestazioni, elevata purezza e coerenza del processo.
① L'adozione della tecnologia di controllo fuzzy PID intelligente, rispetto ai metodi di controllo PID tradizionali, offre vantaggi come un minore superamento della temperatura, tempi di stabilizzazione più rapidi e una migliore precisione del controllo della temperatura. In combinazione con sensori ad alta precisione, la precisione del controllo della temperatura può raggiungere ± 1 ℃ e presenta una funzione di autoregolazione dei parametri interni, garantendo un controllo della temperatura preciso e affidabile per soddisfare i requisiti sperimentali più esigenti;
② Schermo LCD a colori: la configurazione standard include uno schermo a colori e pulsanti sensibili al tocco, che visualizzano parametri quali temperatura impostata, temperatura operativa, tempo di temperatura costante e informazioni sui guasti su un unico schermo; Integrando un sistema di controllo della temperatura intelligente a microprocessore, è dotato di regolazione dinamica dei parametri PID, offrendo velocità di risposta rapida e soppressione del superamento della temperatura;
③ Potente funzione di temporizzazione: la funzione di temporizzazione è selezionabile (nessuna, temporizzazione a temperatura costante, temporizzazione di accensione e può essere divisa in modalità avanti e conto alla rovescia) e l'unità di temporizzazione è selezionabile (minuti, ore);
④ L'intera serie è dotata di serie di un dispositivo di spegnimento e di riscaldamento per l'apertura della porta, che garantisce una sicurezza sperimentale completa. Dispone inoltre di protezione dal surriscaldamento e protezione dalla rottura della termocoppia;
⑤ Salvataggio automatico dei parametri in caso di emergenza e funzione di ripristino dell'accensione. Dispone inoltre di funzioni di autodiagnosi del sensore, protezione dalle perdite, sovratemperatura e allarme di guasto;
⑥ Design della porta del forno incorporata: quando la porta del forno è chiusa, la chiusura della porta è parzialmente incorporata nel forno, garantendo che l'aria calda ad alta temperatura non fuoriesca, con conseguente perdita di calore minima ed eccellenti effetti di risparmio energetico e riduzione dei consumi, migliorando allo stesso tempo l'uniformità della temperatura all'interno del forno;
⑦ L'involucro è realizzato in lamiera di acciaio laminata a freddo ad alta resistenza, combinata con l'innovativa tecnologia di rivestimento a spruzzo superficiale, formando un sistema di protezione resistente alla corrosione e antistatico che rimane durevole nel tempo;
⑧ Filo riscaldante importato in lega HRE contenente nichel di alta qualità (1000/1200℃), barra in carburo di silicio (1300/1400℃), barra in molibdeno di silicio (1600/1700/1800℃), che fornisce riscaldamento rapido, resistenza all'ossidazione e una durata 3-5 volte più lunga rispetto ai normali elementi riscaldanti, con un riscaldamento più uniforme;
⑨ Servizio post-vendita garantito: fornisce una rete completa di servizi post-vendita che copre la maggior parte delle aree del paese, garantendo un utilizzo senza preoccupazioni per gli utenti (Nota: escluse alcune città e villaggi remoti);
⑩ Soluzioni di supporto tecnico: fornitura di una guida tecnica completa tramite video, telefono e tutorial video online, che dimostrano in modo intuitivo le prestazioni dell'attrezzatura e i metodi operativi per aiutare gli utenti a padroneggiare rapidamente l'attrezzatura.
Caratteristiche di sicurezza:
① La potenza di riscaldamento viene immediatamente interrotta all'apertura della porta, fornendo protezione in tempo reale agli sperimentatori;
② Un design completo di protezione di sicurezza fornisce una tripla protezione di sicurezza per personale, campioni e apparecchiature;
③ Le funzioni di sicurezza includono: autodiagnosi all'accensione, indicazione di guasto del sensore, allarme di sovratemperatura e interruzione automatica dell'alimentazione e protezione di messa a terra.
① Il forno in atmosfera sottovuoto adotta una struttura modulare integrata, che integra la camera di riscaldamento, il sistema di controllo della temperatura e la protezione di sicurezza all'interno di un telaio rigido. Ciò si traduce in una struttura compatta con eccellente stabilità meccanica, che fornisce una solida base per applicazioni ad alta temperatura;
② Materiale guscio: realizzato con lamiera di acciaio laminata a freddo selezionata di alta qualità (Q235), formata con precisione utilizzando la tecnologia CNC. La superficie è appositamente trattata con fosfatazione e verniciatura a polvere antistatica, creando un guscio robusto. È antistatico, resistente alla corrosione e ai graffi, garantendo una qualità duratura;
③ Camera del forno: la camera del forno è composta da tre parti: la porta del forno, il telaio della porta del forno e il corpo del forno. Il materiale è un materiale non metallico inorganico sintetico artificiale ad alte prestazioni, ossido di silicio amorfo di alluminio. È formato mediante pressofusione ad alta pressione con stampo integrato, che si traduce in una struttura complessiva densa, forte isolamento, resistenza alle alte temperature ed eccellente stabilità termica e isolamento;
④ Camera a vuoto: la camera a vuoto è realizzata in acciaio al carbonio ad alta resistenza, con un corpo spesso 3 mm e nervature di rinforzo circonferenziali integrate, garantendo stabilità strutturale in condizioni di vuoto ultra elevato di 10⁻⁶ Pa e fornendo un'eccellente tenuta all'aria;
⑤ Vengono utilizzate guarnizioni in gomma fluorurata resistenti alle alte temperature, che funzionano stabilmente sia in ambienti sottovuoto che atmosferici, garantendo che la camera mantenga un'ermeticità e un'integrità estremamente elevate anche in condizioni di alta temperatura. ⑥ Area di controllo: i controlli operativi si trovano nella parte inferiore del dispositivo, riducendo il rischio di danni al controller dovuti a un eccessivo aumento della temperatura;
⑦ Sistema di riscaldamento: barre di carburo di silicio di alta qualità, barre di silicio molibdeno o fili di resistenza sono disposti su entrambi i lati o attorno al corpo del forno. Attraverso calcoli e disposizioni precisi, si ottiene una distribuzione rapida e uniforme del campo termico, con conseguente efficienza di conversione energetica estremamente elevata;
⑧ Strato isolante: un design isolante composito multistrato, costituito da pannelli in fibra di allumina e coperte in fibra ceramica, forma una barriera termica, riducendo significativamente la perdita di calore, migliorando l'efficienza energetica e garantendo che la temperatura dell'involucro esterno rimanga entro un intervallo di sicurezza;
⑨ Sportello del forno: lo sportello del forno adotta un design integrato, prevenendo efficacemente la perdita di calore e mantenendo la stabilità della temperatura all'interno del forno;
⑩ Sicurezza della porta del forno: la potenza di riscaldamento viene automaticamente interrotta quando la porta viene aperta, proteggendo istantaneamente la sicurezza dello sperimentatore;
⑪ Limitazione della temperatura indipendente: una protezione meccanica da sovratemperatura, indipendente dal sistema di controllo principale, funge da misura di sicurezza secondaria. Interrompe automaticamente l'alimentazione in caso di guasto del controllo principale, prevenendo incidenti da surriscaldamento e garantendo sicurezza e affidabilità (opzionale);
⑫ Scatola di controllo elettrico: l'impianto elettrico è concentrato in una scatola di giunzione sigillata con cablaggio standardizzato e comprende moduli di protezione da sovracorrente, perdite e cortocircuito per garantire la sicurezza elettrica dell'apparecchiatura in varie condizioni operative.
① Controller schermo LCD a colori: dotato di schermo a colori e pulsanti a sfioramento, visualizza parametri quali temperatura impostata, temperatura operativa, tempo di temperatura costante e informazioni sui guasti su un unico schermo; integra un sistema di controllo intelligente della temperatura a microprocessore con regolazione dinamica dei parametri PID, offrendo velocità di risposta rapida e soppressione del superamento della temperatura;
② Modalità di cronometraggio multiple: 1. Le unità di cronometraggio possono essere commutate liberamente tra minuti e ore; 2. Due modalità di temporizzazione: temporizzazione dall'accensione e temporizzazione dopo aver raggiunto la temperatura costante;
③ Chip microcomputer con scansione ambientale con allarme sonoro e luminoso aggiornato con capacità di elaborazione dati stabili;
④ Le caratteristiche includono allarme di sovratemperatura, interruzione del riscaldamento per sovratemperatura, spegnimento temporizzato, ripristino all'accensione, memoria dei parametri, correzione della temperatura e autotuning;
⑤ Funzione di ripristino dopo un'interruzione di corrente: dopo un'improvvisa interruzione di corrente e il successivo ripristino dell'alimentazione, l'apparecchiatura può riprendere automaticamente il funzionamento in base alle impostazioni originali;
⑥ Autotuning: quando la precisione del controllo della temperatura è influenzata dai cambiamenti della temperatura ambiente, è possibile eseguire l'autotuning per migliorare la precisione della temperatura;
⑦ Modalità multiple: passaggio dalla modalità a valore fisso alla modalità temporizzata.
| Modello | VAF12-1 | VAF12-4.5 | VAF12-12 | VAF12-36 | |
| VAF14-1 | VAF14-4.5 | VAF14-12 | VAF14-36 | ||
| VAF17-1 | VAF17-4.5 | VAF17-12 | VAF17-36 | ||
| VAF18-1 | VAF18-4.5 | VAF18-12 | VAF18-36 | ||
| Intervallo di temperatura | Tipo 12 RT 50~1200 ℃, Tipo 14 RT 50~1400 ℃, Tipo 17 RT 50~1700 ℃, Tipo 18 RT 50~1800 ℃, | ||||
| Precisione del controllo della temperatura | 1℃ | ||||
| Tasso di riscaldamento | 1~30℃/min(Non lineare) | ||||
| Intervallo del timer | 0～9999min | ||||
| Controllore | Display digitale LCD | ||||
| Metodo di controllo | Tecnologia di controllo fuzzy PID intelligente | ||||
| Metodo di visualizzazione | Display digitale (imposta la temperatura e la temperatura operativa) | ||||
| Termocoppia | 1200 ℃,1400 ℃ tipo K; 1700 ℃、1800 ℃ Tipo S | ||||
| Elemento riscaldante | Lega HRE importata da 1200 ℃ (lega di nichel-cromo), aste in carburo di silicio (SiC) da 1400 ℃, asta in molibdeno di silicio da 1700 ℃, 1800 ℃ | ||||
| Protezione della sicurezza | Interruzione dell'alimentazione con porta aperta, allarme e interruzione per sovratemperatura, protezione dalle perdite | ||||
| Controllo intelligente | Autocontrollo all'avvio, correzione della deviazione della termocoppia | ||||
| Materiale della camera | Allumina di elevata purezza (Al₂O₃) | ||||
| Dimensioni della camera | 100x100x100mm | 150x200x150mm | 200x300x200mm | 300x400x300 mm | |
| Dimensioni esterne | 1200℃ | 650x600x865 mm | 670x600x930mm | 660x750x1020 mm | 830x910x1265 mm |
| 1400℃ | 650x600x865 mm | 620x650x930mm | 660x750x1020 mm | 830x910x1265 mm | |
| 1700℃ | 650x600x865 mm | 670x700*930mm | 660x750x1020 mm | 830x910x1265 mm | |
| 1800℃ | 650x600x865 mm | 670x700x930mm | 660x750x1020 mm | 830x910x1265 mm | |
| Volume | 1 litro | 4,5 litri | 12 litri | 36 litri | |
| Tensione di alimentazione | 1200℃ | 220 V/10 A | 220 V/18 A | 220 V/35 A | 380 V/30 A |
| 1400℃ | 220 V/10 A | 220 V/25 A | 380 V/30 A | 380 V/50 A | |
| 1700℃ | 220 V/10 A | 220 V/25 A | 380 V/30 A | 380 V/50 A | |
| 1800℃ | 220 V/18 A | 220 V/25 A | 380 V/35 A | 380 V/50 A | |
| Potenza nominale (kW) | 1/2/2/3 | 3/4/4/4 | 6/9/9/12 | 9/16/16/18 | |
| No. | Nome | Parametri | Foto di riferimento |
| 1 | Controller touchscreen da 5 pollici | ① Programmi: 100 gruppi, 100 segmenti per gruppo ② Ogni segmento include: temperatura, livello di vuoto, timer (0~9999 min/h) ③ Accesso a tre livelli: Amministratore, Tecnico, Operatore |  |
| 3 | Stampante incorporata | ① Stampa in tempo reale ② Intervallo di stampa regolabile: 0~9999 S/min |  |
| 4 | Interfaccia RS485/USB | ① Collegare alla micro stampante, all'unità USB o per la comunicazione remota ② Rilevamento automatico dei guasti per stampante, unità USB e comunicazione |  |
| 5 | Valvola di ingresso del gas inerte | ① Introdurre gas inerte ② Valvola a sfera in acciaio inox con regolazione manuale del flusso |  |
| 6 | Misuratore di portata del gas | ① 1～10 l/min ② 3～30 l/min ③ 5～45 l/min ④ 10～100 l/min |  |
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