Specifiche tecniche per la camera di prova ad immersione ciclica in soluzione salina
I. Parametri tecnici della camera di prova ad immersione ciclica in soluzione salina:
Alimentazione: CA 380 V, 50 Hz, 5 kW
Dimensioni della camera di essiccazione: 650 mm × 650 mm × 600 mm (P × L × A)
Dimensioni della camera di immersione nel sale: 650 mm × 650 mm × 400 mm (P × L × A)
Intervallo di temperature operative progettato per la camera di essiccazione:
Ambiente da 8°C a 80°C ±2°C
Umidità: ≤50% (solo display monitorato, non controllato)
Intervallo di impostazione dell'ora: 0–999 minuti
Potenza di riscaldamento: 2 kW
Intervallo di temperatura della camera di immersione nel sale:
Da 20°C a 50°C ±2°C
Intervallo di impostazione dell'ora: 0–999 minuti
Potenza di riscaldamento: 1,5 kW
| 1. Sistema di deumidificazione della refrigerazione | Compressore | Compressore ermetico francese Taikang, | |
| Metodo di raffreddamento | Raffreddato ad aria | ||
| Valvola di espansione | Le valvole di espansione termica Danfoss sono progettate specificatamente per applicazioni di refrigerazione, | ||
| Elettrovalvola | "Le elettrovalvole Castelli italiane importate vengono utilizzate principalmente per la regolazione dello sbrinamento e il controllo della direzione del flusso del refrigerante nei sistemi di refrigerazione" | ||
| Condensatore | “I condensatori raffreddati ad aria utilizzano ventole a coppia elevata e a bassa velocità, con conseguente basso livello di rumore. I condensatori raffreddati ad aria di tipo V offrono ulteriori vantaggi, tra cui una notevole capacità di raffreddamento, un ingombro compatto e un design esteticamente gradevole.' | ||
| Evaporatore | Zhejiang Weisheng | ||
| Filtro essiccante | “Caratteristiche del filtro essiccatore Danfoss: 80% setaccio molecolare 3A e 20% allumina attivata. Pressione massima di esercizio fino a 42 bar.’ | ||
| Principio di refrigerazione | Principio del sistema di refrigerazione | Il ciclo di refrigerazione utilizza il ciclo di Carnot inverso, comprendente due processi isotermici e due processi adiabatici, come segue: il refrigerante subisce una compressione adiabatica all'interno del compressore ad una pressione più elevata, consumando lavoro e aumentando la temperatura di scarico. Successivamente, il refrigerante subisce uno scambio di calore isotermico con il mezzo circostante attraverso il condensatore, trasferendo calore all'ambiente circostante. Il refrigerante subisce quindi un'espansione adiabatica attraverso la valvola a farfalla, compiendo lavoro e abbassandone la temperatura. Infine, il refrigerante assorbe il calore in modo isotermico da un oggetto a temperatura più elevata tramite l'evaporatore, abbassando così la temperatura dell'oggetto raffreddato. Questo ciclo si ripete continuamente per ottenere l'effetto di raffreddamento. | |
| La progettazione dei sistemi di refrigerazione incorpora la tecnologia di regolazione energetica, un approccio efficace che garantisce il normale funzionamento delle unità di refrigerazione e allo stesso tempo consente una regolazione efficiente sia del consumo energetico che della capacità di raffreddamento. Ciò si traduce in una riduzione dei costi operativi del sistema di refrigerazione a un livello più economico. | |||
| Nella tecnologia della refrigerazione, vantiamo ingegneri esperti con anni di comprovata esperienza, configurazioni razionali e produzione industriale impeccabile. Il cuore della refrigerazione risiede nei processi di configurazione e produzione. Crediamo fermamente che la tecnologia cinese avanzerà continuamente, offrire prodotti tedeschi di fascia media per portare maggiore convenienza al mercato interno. | |||
| 2. Sistema di controllo | |||||
| 2.1 Panoramica dello strumento | Display touchscreen a colori reali Modalità di controllo: valore programmabile/fisso In grado di programmare 30 serie di programmi, ciascuna serie supporta fino a 30 segmenti; Interfaccia di comunicazione USB per la connettività al computer (opzionale) Lingua di visualizzazione: commutabile tra cinese e inglese | ||||
| 2.2 Metodo di interruzione di corrente a valore fisso | Modalità operativa: selezionare il funzionamento del programma o il funzionamento a valore costante Modalità di interruzione dell'alimentazione: Arresto: arresto del programma/valore costante; Avvio a freddo: inizia il funzionamento dal primo segmento; Hot Start: riprende il funzionamento per la durata del segmento in esecuzione prima dell'interruzione di corrente Blocca: configura il blocco o lo sblocco dell'input da tastiera Retroilluminazione: imposta il tempo di spegnimento automatico della retroilluminazione | ||||
| 2.3 Schermata di visualizzazione della curva | Visualizzare le curve di funzionamento di temperatura e umidità Fare clic per ingrandire o ridurre il grafico | ||||
| 3. Sistema di allarme guasti (opzionale) | |||||
| Protezione della sicurezza delle apparecchiature | Sovratemperatura dello studio; cortocircuito del riscaldatore, protezione da sovraccarico, Compressore over-pressure; overload; overcurrent, overheat protection Protezione differenziale del sistema Sequenza di fase dell'alimentazione principale e protezione dalla perdita di fase Protezione differenziale del sistema Protezione dal surriscaldamento della ventola Sovratemperatura del campione | ||||
| 4. Breve introduzione ai componenti elettrici selezionati | |||||
| Piccoli relè | Piccoli relè Shanghai Chint utilizzati | ||||
| Contattori CA | Sono stati utilizzati contattori CA di marca Chint | ||||
| Dispositivi a stato solido | Relè a stato solido Shanghai Renmin Electric utilizzati | ||||
| Relè temporizzati | Dopo l'interruzione dell'alimentazione, il relè avvia un periodo di ritardo. Dopo aver raggiunto la durata preimpostata, il relè attiva una serie di contatti ritardati | ||||
| Interruttori automatici | Interruttori elettrici Shanghai Renmin utilizzati | ||||
| Sensori di temperatura | Sensori Taiwan Yifan PT100 utilizzati | ||||
II. Descrizione funzionale e flusso di lavoro operativo
2.1. Questa camera per test ad immersione in soluzione salina è progettata con una camera di essiccazione superiore e un serbatoio inferiore per la soluzione salina. La porta divisoria si apre automaticamente per mantenere l'asciutto e soddisfare i requisiti del test di immersione, garantendo un controllo indipendente della temperatura e dell'umidità all'interno di entrambe le camere. La camera interna è realizzata con uno spessore di 1,2 mm per migliorare la resistenza alla corrosione della camera di lavoro. L'involucro esterno è realizzato in lamiera di acciaio al carbonio spessa 1,5 mm con finitura verniciata a spruzzo. L'isolamento ultrafine in lana di fibra ceramica riempie la cavità tra la camera interna e l'involucro esterno per la ritenzione termica. Sia gli sportelli della camera di essiccazione che quelli della camera di immersione nel sale sono progettati con cerniera a sinistra per facilitare la rimozione e l'inserimento del campione. I telai delle porte incorporano guarnizioni resistenti alle alte e basse temperature e sono dotati di finestre di visualizzazione con doppi vetri temperati di ampia superficie per l'osservazione in tempo reale. Le maniglie in acciaio inossidabile migliorano la resistenza alla corrosione. I contenitori per soluzioni di immersione salina sono realizzati in acciaio inossidabile 316L con rivestimento interno/esterno in PTFE.
2.2. Per testare alternativamente i provini tra le camere superiore e inferiore, un'asta di spinta elettrica montata sulla parte superiore del forno di essiccazione solleva e abbassa i provini. Il portacampioni, realizzato in acciaio inossidabile 316L, può ospitare sei campioni. Una porta divisoria azionata elettricamente tra il forno di essiccazione e la camera di immersione nel sale si apre e si chiude automaticamente secondo la sequenza sperimentale, con pulsanti di comando manuale aggiuntivi per il funzionamento temporaneo.
2.3 Il rivestimento interno della camera di essiccazione è realizzato in acciaio inossidabile 316L. L'involucro esterno è realizzato in lamiera di acciaio al carbonio con finitura verniciata a spruzzo. La porta si apre a sinistra, dotata di guarnizioni di tenuta resistenti alle alte/basse temperature. Una grande finestra di visualizzazione in vetro temperato facilita l'osservazione. Il sistema di riscaldamento incorpora tubi riscaldanti interni in acciaio inossidabile. Il design del condotto dell'aria presenta uno scarico dell'aria sul lato destro, con ritorno dell'aria attraverso il lato sinistro. Un motore della ventola importato e resistente alle alte temperature garantisce la convezione forzata con circolazione a diffusione verticale, eliminando le zone morte e ottenendo una distribuzione uniforme della temperatura in tutta la camera. Un termometro a resistenza al platino PT100 ad alta precisione di Classe A fornisce un rilevamento sensibile della temperatura per una precisione di controllo superiore. Il monitoraggio dell'umidità in tempo reale è integrato (poiché l'asciugatura ad aria calda elimina la necessità di apparecchiature di deumidificazione separate, l'umidità della camera rimane ≤50%).
2.4. La camera interna della camera di nebbia salina è realizzata in acciaio inossidabile 316L. L'involucro esterno utilizza piastre di acciaio al carbonio con finitura verniciata a spruzzo. Il serbatoio della soluzione salina è realizzato in acciaio inossidabile 316L, con superfici interne ed esterne rivestite in PTFE o realizzate in materiale PTFE per garantire resistenza alla corrosione. I sensori di temperatura utilizzano sensori di resistenza al platino ad alta precisione di grado A per la misurazione diretta della temperatura della soluzione salina. Questi sensori sono completamente incapsulati in PTFE per evitare reazioni con la soluzione salina. Dato il requisito di temperatura operativa compresa tra 20°C e 50°C, la camera di immersione nel sale incorpora due sistemi: un ciclo di refrigerazione e un ciclo di riscaldamento. Il ciclo di riscaldamento utilizza lo stesso metodo utilizzato nei forni di essiccazione.
2.5. Il controllo dell'apparecchiatura utilizza un'interfaccia uomo-macchina con programmazione PLC, consentendo il funzionamento ciclico in base ai requisiti sperimentali. La precisione del controllo della temperatura all'interno delle camere di essiccazione e di immersione nel sale è mantenuta a ±1°C. Nella camera di essiccazione è installato un monitor dell'umidità per la visualizzazione in tempo reale dell'umidità operativa (sebbene l'umidità non sia controllata). Sia la camera di essiccazione che quella di immersione nel sale possono essere avviate o arrestate in modo indipendente. Tutto il cablaggio esterno è dotato di manicotti isolanti resistenti alle alte temperature per prevenirne l'invecchiamento.
2.6. In conformità ai requisiti del test, i campioni vengono sottoposti ad essiccazione periodica nel forno di essiccazione e ad immersione nella camera di immersione nel sale. Prima di ogni ciclo, le temperature di funzionamento del forno di essiccazione e della camera di immersione nel sale vengono impostate individualmente e i rispettivi sistemi di controllo della temperatura vengono attivati. Una volta che le camere raggiungono le temperature di lavoro richieste, vengono configurate la durata di asciugatura (ad esempio, 50 minuti) e la durata di immersione (ad esempio, 20 minuti), seguite dall'ingresso e dall'attivazione dei rispettivi sistemi di controllo della temperatura. Una volta che le camere raggiungono le temperature operative richieste, impostare la durata di asciugatura (ad esempio, 50 minuti) e la durata di immersione (ad esempio, 20 minuti), insieme al numero di cicli. Premere il pulsante di avvio (in condizioni normali, il portacampioni è posizionato nella camera di essiccazione). I provini verranno poi sottoposti a cicli periodici di asciugatura e immersione secondo il calendario programmato. Al termine del periodo di asciugatura (ad esempio 50 minuti), si apre la porta divisoria tra la camera di asciugatura e quella di immersione. L'asta di spinta elettrica posizionata sopra la camera abbassa quindi il provino nella camera di immersione. Allo stesso tempo, il coperchio nella parte superiore dell'asta di spinta sigilla il passaggio del campione, isolando le camere superiore e inferiore. Al termine del periodo di immersione (ad esempio 20 minuti), l'asta di spinta elettrica solleva il campione nuovamente nella camera di essiccazione. La porta divisoria intermedia si chiude quindi automaticamente, isolando nuovamente le due camere. Questa sequenza costituisce un ciclo, che si ripete in base al numero di cicli preimpostato fino alla conclusione del test. Inoltre, il tempo necessario per immergere o recuperare completamente ciascun esemplare non deve superare i 2 minuti. Inoltre, per soddisfare esigenze particolari, questo apparecchio è dotato di pulsanti di apertura e chiusura separati per la porta della partizione intermedia. Il portacampione è inoltre dotato di un pulsante di sollevamento temporaneo, che consente di sollevare o abbassare il campione in base alle esigenze operative.
