1. Soluzione tecnica
| Nome del progetto | Forno personalizzato con circolazione d'aria calda (DS-LH135) |
| Numero di riferimento | 20200518032 |
| Data | 2020/5/18 |
| Approvato | Signor He |
| Redatto | Il signor Li |
| Commerciale | Zhang Yu |
| Telefono: | 13671719019 |
| I. Scopo dell'apparecchiatura e standard di conformità | ||
| Conforme agli standard di produzione delle apparecchiature | Conforme alle seguenti norme per forni elettrici di essiccazione ad aria calda forzata: Standard GB/T 30435-2013, standard di sicurezza GB 5959.4-92, standard del forno a circolazione di aria calda GB/T 20033-2011 | |
| 2. Applicazione del prodotto | Adatto per condurre test di resistenza al calore, resistenza all'umidità, resistenza alla secchezza, test di adattabilità alle alte/basse temperature, mantenimento a temperatura costante a bassa temperatura e conservazione di prodotti elettrici ed elettronici, trattamenti superficiali, strumenti, plastica, metallurgia, ecc. Particolarmente adatto per test di adattabilità alle alte/basse temperature di fibre ottiche, cristalli, induttori di precisione, prodotti trattati in superficie, PCB, LCD, ecc. Serve anche come dispositivo di test di affidabilità per l'ingegneria del controllo qualità. È adatto anche agli uffici di supervisione della qualità, agli istituti di ricerca e alle università per valutare le prestazioni e la qualità del prodotto. | |
| 3. Sostanze vietate | È severamente vietato sottoporre a test le seguenti sostanze: materiali infiammabili, esplosivi, altamente corrosivi o fortemente radioattivi. | |
| II. Specifiche dell'attrezzatura | ||
| 1. Nome dell'apparecchiatura | Forno ad alta temperatura con circolazione d'aria calda personalizzato | |
| 1. Modello dell'attrezzatura | DS-5800H | |
| 2. Parametri tecnici primari | ||
| Forno personalizzato con circolazione dell'aria calda | ||
| 2.1 Dimensioni della camera interna | 2200 × 1200 × 2200 mm (Larghezza × Profondità × Altezza) | |
| 2.2 Dimensioni esterne | 3000 × 1400 × 2900 mm (incluso motore del ventilatore) | |
| 2.3 Intervallo di temperatura | RT da 20 a 180°C | |
| 2.4 Controllore | Controllore touchscreen LCD | |
| 2.5 Modalità operative | 1 Funzionamento temporizzato 2 Funzionamento a valore costante 3 Funzionamento programmato | |
| 2.4 Temperatura operativa continua | 160°C | |
| 2.5 Fluttuazione della temperatura | ±1°C | |
| 2.6 Uniformità della temperatura | ±2,5% del valore impostato | |
| 2.7 Tasso di riscaldamento | ≥3°C/min (media) | |
| 2.8 Risoluzione della temperatura | 0,1°C | |
| 2.9 Uniformità della temperatura | 100°C: s 2°C | |
| 2.10 Volume | 5,8 m³ | |
| 2.11 Rampa di Trasferimento Merci | 2200x1000 mm | |
| 2.12 Capacità di carico della camera interna | 1,5 tonnellate | |
| 2.13 Alimentazione (circa) | 380 V/50 Hz | |
| 2.14 Consumo energetico totale | ca. 25 kW | |
| 3. Struttura e materiali dell'attrezzatura | ||
| 3.1 Materiali strutturali dell'involucro | Struttura | Il rinforzo strutturale interno comprende un telaio angolare in acciaio, con componenti stratificati dall'esterno all'interno: guscio dell'involucro – isolamento termico lana di roccia – telaio – condotto dell'aria – camera interna – rack per campioni. Il sistema di controllo è alloggiato in un armadio di controllo montato esternamente sul lato destro dell'unità, mentre il motore del ventilatore è posizionato sul fianco destro per la generazione del flusso d'aria assiale. |
| Materiale dell'involucro esterno | Il guscio della custodia presenta una finitura spazzolata in acciaio inossidabile 304. | |
| Materiale del rivestimento interno | Costruito con piastra in acciaio inossidabile con finitura a specchio SUS304 di alta qualità. | |
| Serratura della porta | Presenta chiusure delle porte con chiusura a scatto per un facile utilizzo. | |
| Strato isolante | Isolamento con lana ignifuga al corindone 5052. | |
| Ruote | Dotato di quattro ruote Fuma (capacità di carico singola: 1000 kg). | |
| Porta | Configurazione a doppia porta senza finestra di visualizzazione, incorporando meccanismi ergonomici di chiusura a scatto. I telai delle porte utilizzano una struttura multiguarnizione con guarnizioni speciali in gomma siliconica resistenti alle alte/basse temperature. | |
| 3.2 Sistema di controllo | Controller | Touchscreen a colori da pollici |
| Informazioni sulla visualizzazione dell'interfaccia | Temperatura operativa attuale, temperatura impostata, tempo di funzionamento, numero di segmenti operativi (se impostati) e altre informazioni | |
| Funzionamento del punto di riferimento | Funzionamento a lungo termine dopo aver impostato la temperatura | |
| Esecuzione pianificata | Impostare la temperatura e la durata del funzionamento una volta raggiunta la temperatura impostata. Il dispositivo cesserà di funzionare al termine della durata impostata. | |
| Esecuzione del programma | Imposta temperatura 1, Imposta durata 1, Imposta temperatura 2, Imposta durata 2. È possibile programmare fino a 15 segmenti di temperatura e durata. Una volta completata la programmazione, l'apparecchiatura funzionerà in sequenza secondo le temperature e le durate preimpostate. Dopo il completamento di ciascun segmento operativo, il dispositivo si fermerà automaticamente. | |
| 3.3 Sistema di distribuzione e circolazione dell'aria | Ventilatore | 2 motori del ventilatore resistenti alle alte temperature, ventola a turbina in lega resistente alle alte temperature, che consente una circolazione di diffusione convettiva forzata |
| Ventilatore drive | Flusso assiale | |
| Circolazione dei condotti | Design a condotti paralleli con aria calda che si muove da destra a sinistra. I deflettori installati all'interno del condotto garantiscono che sia la pressione che la velocità dell'aria soddisfino gli standard di prova, consentendo al tempo stesso una rapida stabilizzazione della temperatura all'apertura/chiusura della porta. | |
| Porta di prova | Diametro 50mm, 1 sul lato sinistro | |
| 3.4 Impianto di riscaldamento | ① | Il sistema di riscaldamento utilizza un metodo di riscaldamento a circolazione di aria calda, garantendo una distribuzione uniforme della temperatura e un controllo affidabile della temperatura. |
| ② | Sia il controllo della temperatura che la potenza erogata sono calcolati da un microcomputer, che regola automaticamente la potenza di riscaldamento in base ai livelli di carico interno. Ciò consente di ottenere un'elevata precisione ed efficienza energetica, con conseguente maggiore sostenibilità ambientale e risparmio energetico. | |
| ③ | Componenti primari del sistema: tubi riscaldanti, relè a stato solido, ecc. | |
| 4. Sistema di allarme guasti | ||
| Protezione della sicurezza delle apparecchiature | 1. Limitatore di temperatura indipendente con interruzione automatica del riscaldamento in caso di surriscaldamento, garantendo un'efficace protezione del campione. 2. Pulsante di arresto di emergenza per interrompere istantaneamente l'alimentazione principale in situazioni critiche. 3. Le spie luminose a tre colori monitorano il superamento della temperatura e il funzionamento del motore della ventola. Qualsiasi anomalia attiva allarmi acustici e visivi. 4. Interruttore differenziale. 5. Dispositivo di protezione dalla mancanza di fase. | |
| 5. Introduzione ai componenti elettrici selezionati | ||
| Strumentazione | La strumentazione del modulo LCD integrato visualizza più serie di dati su un unico schermo con una trasmissione del segnale stabile e accurata. Lo strumento è dotato di funzionamento logico PID, funzionalità di autoregolazione e capacità di intervento manuale sui parametri. | |
| Relè a stato solido | Utilizza relè a stato solido di alta qualità | |
| Sensore di temperatura | Impiega sensori PT100 | |
| 6. Documentazione tecnica fornita | ||
| Documenti | Manuale d'uso dell'apparecchiatura, scheda di garanzia, certificato di conformità, schema elettrico | |
| 7. Accessori opzionali (opzionali) | ||
| Archiviazione dei dati | Archiviazione USB, archiviazione dati di fogli di calcolo (500 yuan) | |
| Stampante | Stampa su carta termica, intervallo di stampa regolabile (1500 yuan) | |
| Porta di iniezione del gas inerte | Distribuzione interna a forma di U, apertura 16 mm (diametro esterno) (2000 yuan) | |
| Misuratore di portata del gas | Canale del gas di controllo per regolare la portata del gas (25.000 yuan) | |
| III. Requisiti di installazione dell'ambiente dell'apparecchiatura | ||
| Requisiti per l'installazione dell'apparecchiatura | Temperatura e umidità ambiente: da 5°C a 30°C, umidità relativa: <85% | |
| Nessuna vibrazione intensa nelle vicinanze | ||
| Nessuna luce solare diretta o altre fonti di calore dirette | ||
| Nessun forte campo elettromagnetico nelle vicinanze | ||
| Non ci sono alte concentrazioni di polvere o sostanze corrosive nelle vicinanze | ||
| La stanza deve essere ben ventilata. | ||
| Non ci sono forti correnti d'aria nelle vicinanze; se è necessario un flusso d'aria forzato, non deve essere diretto verso l'unità. | ||
| L'attrezzatura deve essere posizionata su una superficie solida e piana e mantenuta in posizione orizzontale. | ||
| È necessario mantenere uno spazio di almeno 50 cm tra la parte posteriore dell'apparecchiatura e la parete, con uno spazio di almeno 50 cm su entrambi i lati. | ||
| IV. Accettazione e Garanzia | ||
| Parametri | I dati di cui sopra sono stati misurati durante il funzionamento in condizioni di assenza di carico. | |
| Accettazione | Accettazione testing shall be completed within one week of the equipment arriving at the buyer's designated delivery address. | |
| Garanzia | Il periodo di garanzia sarà di 12 mesi dal completamento dell'accettazione. Oltre questo periodo di garanzia, verranno applicati costi ragionevoli per le parti di ricambio. | |
| V. Tempi di produzione e metodo di trasporto | ||
| Tempi di produzione | Consegna entro 30 giorni lavorativi dalla data di accredito dell'acconto sul conto del fornitore. | |
| Metodo di trasporto | Trasporti stradali; contenitori di spedizione che soddisfano i requisiti di QB/WD008-2001. Luogo di consegna: punto designato dal cliente (esclusa la consegna al piano superiore). Scarico a carico dell'acquirente. | |
